Wickelfilterkerzen bestehen standardmäßig aus einem Polypropylengarn, der auf einen Stützkern gleichen Werkstoffs gewickelt wird.

Aktivkohlefilterkerzen mit festem Block werden durch das Extrudieren von Aktivkohlegranulat mit Additiven in Lebensmittelqualität kontinuierlich hergestellt. Die Folge ist ein exzellentes Adsorptionsvermögen des Aktivkohleblocks, ohne dass Feinkohle herausgelöst werden kann. Dabei werden Chlor, Gerüche und organische Rückstände effektiv zurückgehalten.

Beim Meltblown-Verfahren werden Granulate in einem Extruder aufgeschmolzen. Das extrudierte Material wird anschließend mittels Düsen und Heißluft in Form von Mikrofasern zur fertigen Filterkerze verarbeitet. Durch den besonderen Herstellungsprozess unter hohen Qualitätsanforderungen kann bei diesen Filterelementen auf einen Stützkern verzichtet werden. Dennoch sind relativ hohe Differenzdrücke realisierbar. Eine kontinuierlich abgestufte Porenstruktur ermöglicht lange Standzeiten des Filterelements.

Filterkerzen mit plissiertem Filtermaterial verfügen über eine vergrößerte Oberfläche im Vergleich zu den konventionellen Filterelementen. Damit werden die Standzeiten verlängert und eine wirtschaftliche Filtration erreicht. Mit einem Stützkern sowie einem harten Außenkäfig wird eine ausreichende Festigkeit erreicht. Die mehrlagigen Elemente sind thermisch verschweißt und frei von Bindemitteln, Klebern oder Additiven. Sie sind sowohl mit nominalen als auch mit absoluten Abscheideraten erhältlich.